ಸೌರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?

2009 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಅಲಿಕೊಸೊಲಾರ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳು, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೌರಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿವಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದೆ; ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಿವಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಇದರ ಸಂಚಿತ ಸಾಗಣೆಗಳು 80 ಜಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಮೀರಿದೆ.

2018 ರಲ್ಲಿ, ಅಲಿಕೊಸೊಲಾರ್ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರವು ಸೌರ ಪಿವಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹಣಕಾಸು, ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಏಕೀಕರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಲಿಕೊಸೊಲಾರ್ 2.5GW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿ

ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮು

ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಸೌರ ಕೋಶ, ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ವಿನಾಯಿತಿ

ಹಂತ 1 - ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಮಾಸ್‌ಗೆ ವೇಫರ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಹಂತ 2 - ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ಲಾಮರೇಟಿಂಗ್ ಆರ್ ಲೇಪನ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಇವಾ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಲ್ ಹೈ ವಿಕ್ಟ್

ಹಂತ 3 - ಕಾಯುವ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇವಾ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಹಂತ 4 - ಲಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್.

ಟೈಪ್ ಮಾಡಿದ ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಜೀವಕೋಶಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ) ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲಗತ್ತಿಸಿ.

ಹಂತ 5 - ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್, ಇವಿಎ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. (ಲೇಯಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ: ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ: ಗ್ಲಾಸ್, ಇವಿಎ, ಬ್ಯಾಟರಿ, ಇವಿಎ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್).

ಹಂತ 6 - ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಕೋಶವು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7 - ಲಾಮರೇಟೆಡ್

ಹಾಕಿದ ಗಾಜು/ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್/ಇವಿಎ/ಬ್ಯಾಕ್ ಶೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇವಿಎಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 15 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 135 ~ 145 ° C ಆಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್

ಹಂತ 8 - ಮೂಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫ್ರೇಮಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಹೊಂಡಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕೊರತೆ.

ಹಂತ 9 - ಘನತೆ

ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಠಿಣ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು. ಪ್ರಭಾವಗಳು.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.

ಹಂತ 10 - ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 360-ಡಿಗ್ರಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು.

ಹಂತ 11 - ಪರೀಕ್ಷೆ

ಘಟಕಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಎಲ್ವಿ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಘಟಕದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.