ಸೌರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?

2009 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಅಲಿಕೋಸೋಲಾರ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳು, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PV ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. PV ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಅದರ ಸಂಚಿತ ಸಾಗಣೆಗಳು 80GW ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

2018 ರಿಂದ, ಅಲಿಕೋಸೋಲಾರ್ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಸೌರ PV ಯೋಜನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹಣಕಾಸು, ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಏಕೀಕರಣ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಅಲಿಕೋಸೋಲಾರ್ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ 2.5GW ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿ

ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮು

ಎಲ್ಲಾ ದರ್ಜೆಯ A ಸೌರ ಕೋಶ, ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ವಿನಾಯಿತಿ

ಹಂತ 1-ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರಿಬ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ವೇಫರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಹಂತ 2-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಮಧ್ಯೆ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಎಆರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಇವಿಎ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಲ್ ಹೈ ವೇಟಿಂಗ್

ಹಂತ 3-ವೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು EVA ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಹಂತ 4-ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್.

ಟೈಪ್ ಮಾಡಿದ ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ) ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.

ಹಂತ 5-ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್, ಇವಿಎ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.(ಲೇಯಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ: ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ: ಗಾಜು, ಇವಿಎ, ಬ್ಯಾಟರಿ, ಇವಿಎ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್).

ಹಂತ 6-ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು EL ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಿರುಕುಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅನರ್ಹ ಸೆಲ್ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7-ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್

ಹಾಕಿದ ಗ್ಲಾಸ್/ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್/ಇವಿಎ/ಬ್ಯಾಕ್ ಶೀಟ್ ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇವಿಎ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಶೀಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ , ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು EVA ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 15 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 135-145 ° C ಆಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್

ಹಂತ 8-ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಂತರ ಪಂಚ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಹೊಂಡ, ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕೊರತೆ.

ಹಂತ 9 - ಘನತೆ

ಮುಂಭಾಗದ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಠಿಣ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ.

ಹಂತ 10 - ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 360-ಡಿಗ್ರಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು.

ಹಂತ 11-ಪರೀಕ್ಷೆ

ಘಟಕಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಎಲ್ವಿ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಘಟಕದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.